夾砂管道分層問題怎么解決
 來源：changbanqiao |
 發(fā)布時(shí)間：2021-8-27 11:43:06 |
玻璃鋼夾砂管道一些質(zhì)量差的問題，例如玻璃鋼管道分層、玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡、玻璃鋼管道固化后起泡或起皺玻璃鋼管道耐壓不合格等。雖然是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，但也是需要解決的質(zhì)量技術(shù)問題。
玻璃鋼夾砂管道/的幾個(gè)問題:
1.玻璃鋼管道分層的原因
(1)膠帶太舊；②膠帶量過小或不均勻；(3)熱輥溫度過低，樹脂沒有很好的熔化，膠帶無法很好的粘到管芯上；④膠帶張力小；⑤過多的油性脫模劑會(huì)污染芯布。
解決方法:①膠帶和可溶性樹脂的含膠量應(yīng)符合質(zhì)量要求；(2)升高熱輥的溫度，使膠帶通過熱輥時(shí)，膠帶變軟變粘，可以牢固的粘接管芯；③調(diào)節(jié)膠帶張力；④不要使用油性觸感去除劑或減少其用量。
2.玻璃鋼管道內(nèi)壁發(fā)泡
主要原因是引布沒有貼在模具上。解決方案；注意操作，確保將引布貼在管芯上。
3.固化后玻璃鋼管道起泡或起皺
固化后起泡的主要原因是膠帶的揮發(fā)物含量過高，而纏繞溫度低，纏繞速度快，導(dǎo)致膠帶的揮發(fā)物不能及時(shí)揮發(fā)，從而殘留在管道中。當(dāng)管子受熱凝固時(shí)，其殘留的揮發(fā)物受熱膨脹，導(dǎo)致管子起泡。
解決方法:控制膠帶的揮發(fā)量，適當(dāng)提高卷取溫度，降低卷取速度。
固化后管道起皺的原因是膠帶的粘合劑含量高。
解決方法:適當(dāng)降低膠帶的含膠量，降低卷取溫度。
4.玻璃鋼管道耐壓不合格
原因:①膠帶張力不足、軋制溫度低或軋制速度快使布與布的結(jié)合不良，管內(nèi)有較多揮發(fā)性殘留物；②管道固化不完全。
解決方法:①增加膠帶張力，提高纏繞溫度或減慢纏繞速度；②調(diào)整固化工藝，確保管道完全固化。
湖北長板橋座玻璃鋼夾砂管道經(jīng)驗(yàn)豐富，對生產(chǎn)中遇到的這些問題也進(jìn)行了總結(jié)，并給出了解決方案。我希望能幫助你。當(dāng)然有一點(diǎn)瑕疵也是可以理解的，只要整體質(zhì)量沒有問題，就是好的管道。
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